Как сделать штампованные детали и винты устойчивыми к коррозии

 Штампованные металлические детали и винты широко используются во многих областях, но проблема коррозии уже давно беспокоит отрасль. Коррозия не только ухудшает внешний вид изделий, но и снижает их механические свойства и срок службы. Итак, как можно улучшить коррозионную стойкость штампованных металлических деталей и винтов? Стоит попробовать следующие методы.

1.    Защита покрытия 

    Нанесение покрытия является распространенным методом повышения коррозионной стойкости штампованных металлических деталей и винтов. Одним из таких покрытий является асфальтовая краска. Предварительный нагрев штампованных деталей перед покраской усиливает адгезию асфальтовой краски и ускоряет высыхание. Эпоксидно-угольное покрытие, как двухкомпонентное покрытие, имеет высокую адгезию и гладкую поверхность, эффективно блокируя эрозию агрессивных сред. Хотя эпоксидно-керамическая облицовка имеет сложный производственный процесс и высокую стоимость, она обеспечивает отличную адгезию и гладкость, что делает ее отличным антикоррозионным покрытием. Полиуретановое покрытие — это новый тип зеленого специального покрытия, разработанного с учетом требований защиты окружающей среды, обеспечивающего хорошую износостойкость и коррозионную стойкость. Кроме того, футеровка цементным раствором со специальными покрытиями, покрытиями из алюминатного цемента или покрытиями из сульфатного цемента также может повысить коррозионную стойкость штампованных деталей.

2.    Пассивационная обработка 

    Пассивационная обработка переводит металлическую поверхность в состояние, трудно поддающееся окислению, замедляя скорость коррозии. По сравнению с традиционными методами физического уплотнения пассивация не увеличивает толщину заготовки и не меняет ее цвет, что повышает точность и добавленную стоимость изделия, а также относительно проста в эксплуатации. Процесс пассивации происходит в нереактивном состоянии; пассивирующий агент можно добавлять и использовать повторно, обеспечивая длительный срок службы и экономичность. Кроме того, пассивация способствует образованию на поверхности металла пассивирующей пленки кислородной молекулярной структуры. Эта пленка плотная и стабильная, обладает свойствами самовосстановления на воздухе, что делает ее более стабильной и выгодной, чем традиционные методы антикоррозийного масляного покрытия.

3.    Добавление коррозионностойких материалов 

    При изготовлении металлических деталей добавление коррозионностойких материалов, трудно вступающих в реакцию с окружающей средой, позволяет значительно повысить коррозионную стойкость штампованных металлических деталей. Например, такие металлы, как хром, никель и титан, нелегко окисляются на воздухе и могут образовывать плотные оксидные пленки, устойчивые к коррозии под действием кислот, щелочей, солей и т. д. Добавление этих металлов к железу или меди может привести к получению металлических изделий с превосходной коррозионной стойкостью. Используя технологию порошковой металлургии металлов, можно добиться гибкого соотношения различных металлических элементов. Добавляя металлические порошки с различными свойствами, также можно получить металлические детали с превосходной коррозионной стойкостью.

4.    Гальванические технологии 

    Технология гальваники предполагает погружение металла в электролит и с помощью электрического тока образование на его поверхности защитного металлического покрытия. Это не только повышает коррозионную стойкость металла, но и продлевает срок его службы. Обычные гальванические металлы включают цинк, олово, алюминий, никель и хром. Они способны образовывать на поверхности штампованных металлических деталей плотную защитную пленку, предотвращающую контакт агрессивных веществ с металлом.

  Краткое содержание 

Повышение коррозионной стойкости штампованных металлических деталей и винтов требует комплексного применения нескольких методов. Предприятия должны выбирать соответствующие антикоррозионные меры, исходя из условий эксплуатации и требований к продукции, чтобы обеспечить качество и производительность продукции, а также продлить срок ее службы.